Dây chuyền sản xuất khung cửa thép tự động sẽ thực hiện gia công tự động các loại khung cửa bằng thép và thép không gỉ, bao gồm tạo hình khung một bước, đột lỗ và cắt đoạn, thông qua dập thủy lực. Nhờ áp dụng quy trình đột trước, giúp tránh tình trạng một số loại khung cửa không thể đột lỗ sau khi đã tạo hình. Dây chuyền sản xuất khung cửa thép có thể vừa cán tạo hình vừa lưu trữ vật liệu đồng thời mà không bị gián đoạn, đảm bảo tối đa hiệu suất của máy cán và hiệu suất tổng thể của toàn dây chuyền. Về lưu trữ vật liệu, chúng tôi cung cấp hai tùy chọn: bộ lưu trữ và phương án lưu trữ dạng hố.
Yêu cầu báo giá
Thông số kỹ thuật
Vật liệu phù hợp
Thép tấm cán nguội/thép tấm cán nóng/thép tấm mạ kẽm/thép tấm phủ màu/thép không gỉ (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu)
Độ dày tấm đầu vào
0.5-2.0mm (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu)
Chiều rộng tấm đầu vào
100~500mm (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu)
Chiều cao làm việc
880mm (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu)
Tốc độ sản xuất
0-8m/phút (có thể tùy chỉnh theo yêu cầu)
Sản lượng trung bình mỗi ngày
400-450 bộ khung cửa
Sản lượng trung bình mỗi ngày
15-66kW (phụ thuộc vào cấu hình máy)
Tính năng
Tất cả công đoạn đều được tự động hóa, giúp giảm đáng kể nhu cầu nhân công và diện tích bố trí.
Khuôn đột và phương pháp cắt có thể được kết hợp linh hoạt.
Một dây chuyền hoàn chỉnh có thể tạo hình khung ngang trên, khung bản lề và khung khóa mà không cần thêm thiết bị phụ trợ.
Dây chuyền sản xuất khung cửa tự động này cho phép sản xuất hàng loạt và tạo hình các dạng khung mà một số phương pháp chấn/gập không thể thực hiện.
Tải trọng cuộn tối đa là 3T.
Áp dụng phương pháp khóa bằng tay quay và cố định bằng khóa gài.
Máy đột lỗ trước
Hệ thống trạm làm việc độc lập với kết cấu xi lanh thủy lực độc lập; mỗi trạm dập có thể điều khiển riêng lẻ hoặc kết hợp với các trạm khác tùy theo nhu cầu. Nếu một trạm bị hư hỏng cũng không ảnh hưởng đến việc sử dụng các trạm còn lại.
Phương pháp dập sử dụng áp lực thủy lực cho lực dập lớn hơn và bề mặt dập không có bờ nhám ba via.
Bộ lưu trữ dạng chữ S
1. Thay thế phương án đào hố truyền thống bằng kết cấu lưu trữ vật liệu dạng chữ S, cho phép lưu trữ cuộn sau khi đột lỗ trước, giúp quá trình tạo hình vận hành liên tục, không gián đoạn.
2. Giảm nhu cầu đào hố móng ban đầu và thuận tiện cho việc di dời thiết bị về sau.
Hệ thống điều khiển điện
Có sẵn các chế độ sản xuất cài đặt trước để đáp ứng nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau, giúp vận hành đơn giản hơn.
Thiết bị cắt:
Dùng Để Cắt Khung Cửa Sau Khi Cán Định Hình
Dây chuyền sản xuất khung cửa tự động được trang bị bộ mã hóa để cài đặt chính xác chiều dài cắt, đồng thời hỗ trợ cả xuất sản phẩm đơn chiếc và xuất theo bộ khung cửa. Hệ thống cắt có thể được trang bị dao cắt thẳng hoặc dao cắt bậc, có thể kết hợp linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu khác nhau về mặt cắt tiết diện. Dao cắt được chế tạo từ thép dụng cụ Cr12MoV và trải qua xử lý nhiệt chính xác, nhờ đó có độ cứng cao và độ bền vượt trội.
Cửa an toàn/cửa chống trộm
Cửa chống cháy
Cửa y tế/cửa bệnh viện
Cửa phòng sạch
